Quy trình sản xuất vải tráng

Dụng cụ / vật liệu

PVC / TPU + vải polyester hoặc vải nylon

Phương pháp / bước:

1. Việc tạo màng được bố trí ở chế độ chờ và mạng phải được ủi ở nhiệt độ cao để chứng minh tính ổn định về chiều của vải trong quá trình xử lý; mặt trước và mặt sau của vải phải được đặt theo một hướng từ đầu đến cuối và được đặt để tránh Trong quá trình cho ăn vải, màng vải bị xoắn và thắt nút, và vật liệu cho ăn không được trơn tru.

2.Removing độ ẩm từ PVC / TPU. Nếu không xử lý độ ẩm, PVC / TPU sẽ có bọt trong quá trình sản xuất và sẽ có các vệt trong quá trình kéo dài. Các vệt cũng ảnh hưởng đến hiệu ứng bề mặt của vải PVC / TPU +. Do đó, trong quá trình xử lý vật liệu, cần phải tiến hành xử lý nhiệt ở 110 ° C trong 2 giờ, và sử dụng nó sau khi sấy khô.

3. Mở bình chứa bằng nước làm mát, tăng khả năng làm mát, đặt nhiệt độ 10oC, để nó lưu thông vào bể nước làm mát và sử dụng bể nước làm mát cho sản phẩm cuối cùng. Hiệu quả làm mát nước tốt hơn hiệu ứng bề mặt của sản phẩm tốt hơn, Đổi lại, hiệu quả kém. Nếu làm mát kém, sẽ có các hình mờ trên bề mặt. Rất dễ bị trầy xước hoặc tan chảy sau khi sản phẩm không được làm mát. Nước làm mát đóng một vai trò quan trọng trong việc hình thành sản phẩm.

4. Đặt nhiệt độ máy chủ. Nhiệt độ cài đặt máy chủ chung dựa trên nhiệt độ được cung cấp bởi vật liệu PVC / TPU. Nhiệt độ cài đặt thấp hơn nhiệt độ được cung cấp khoảng 5 ~ 10oC. Khi nhiệt độ tăng, tốc độ máy chủ tăng chậm từ thấp đến cao; Trước khi tăng tốc, nên kéo vải polyester hoặc nylon vào lò nướng vải, kéo vào mạng từ vòi phun khuôn, sau đó đi qua bồn rửa, kéo vào máy kéo và tiến hành nối mạng. Tại thời điểm này, máy chủ có thể được khởi động để tạo ra vật liệu PVC / TPU và tạo màng đồng thời, khi tốc độ máy chủ, máy kéo, nhiệt độ cùng một cách, sản phẩm sẽ có hiệu ứng bề mặt tốt nhất; nếu lực kéo quá nhanh, nhiệt độ quá thấp, nước làm mát không đủ, nó sẽ tạo ra kết cấu bề mặt hoặc các vệt, sau đó là các vệt và quá trình liên quan.