Phương pháp xử lý lớp phủ

Phương pháp xử lý lớp phủ

Có nhiều phương pháp khác nhau để xử lý lớp phủ. Ngoại trừ các phương pháp phủ khác nhau, quá trình xử lý là như nhau. Quá trình là: vải cơ bản → lớp phủ → sấy khô và thiêu kết → làm mát và cán → cán. Có một số phương pháp phủ phổ biến ở Trung Quốc:

(1) Phương pháp sơn bột: Chất kết dính nóng chảy dạng bột được đặt trong phễu và bột được nhúng vào khe hở của con lăn quần áo bằng lưỡi bác sĩ và bàn chải rung làm cho bột bị vương vãi trên vải cơ sở. Sau khi gia nhiệt bức xạ, chất keo nóng chảy nóng chảy và thấm vào các sợi của vải cơ bản và được cố định trên bề mặt vải. . Theo cách này, chất kết dính nóng chảy phân bố không đều và phù hợp cho các lớp xen kẽ cấp thấp và các lớp xen kẽ liên kết tạm thời.

(2) Phương pháp sơn tĩnh điện: chất kết dính nóng chảy bột được đặt trong phễu và bột được nhúng vào hố của con lăn khắc qua máy cào cho đến khi hố được lấp đầy, và chính con lăn khắc được nung nóng để tạo ra bột phần nóng chảy và liên kết thành một khối. Vải cơ sở được làm nóng bằng một cuộn gia nhiệt và được đưa qua một cuộn khắc để liên kết khối bột với vải cơ sở do truyền nhiệt. Do đó, kích thước của bột là như nhau, và sự sắp xếp được sắp xếp theo mô hình của cuộn khắc, điểm bột đều và gọn gàng, và hiệu quả liên kết là tốt. Nó phù hợp cho việc sản xuất các loại vải xen kẽ cao cấp, đặc biệt là các loại vải xen kẽ vĩnh viễn cho vải dệt thoi.

(3) Phương pháp điểm bùn: trước tiên thêm keo nóng chảy vào nước và chất phụ trợ để chuẩn bị bùn, sau đó sử dụng bơm để đưa vào lưới tròn, và áp dụng bùn vào vải cơ bản thông qua máy cạo trong lưới tròn và lỗ trên lưới tròn. Phòng sấy trước tiên làm khô bùn để loại bỏ độ ẩm, sau đó tan chảy và sinters. Phương pháp điểm bùn phù hợp hơn cho các loại keo dính không dệt trung bình và cao cấp khác và các lớp lót dính dệt với các yêu cầu đặc biệt.

(4) Phương pháp hai điểm: Phương pháp hai điểm được phát triển trên cơ sở ba phương pháp phủ trên. Nguyên tắc cơ bản là xem xét sự khác biệt giữa vải của vải cơ sở và sợi của vải, do đó tính chất kết dính cũng khác nhau. Do đó, hai chất kết dính nóng chảy với các tính chất khác nhau được chọn để được chồng lên nhau, và lớp dưới được liên kết với vải cơ sở, và lớp trên và vải được liên kết. Liên kết để có được hiệu ứng liên kết lý tưởng hơn, trạng thái liên kết được thể hiện trong Hình 1-5.

Có ba phương pháp cho lớp phủ hai chấm, đó là phương pháp bột kép, phương pháp dán hai lần và phương pháp bột-bột. Hình dạng được hiển thị trong Hình 1-6.

Phương pháp quét bụi điểm bùn là sự kết hợp giữa phương pháp điểm bùn và phương pháp quét bụi. Đây cũng là phương pháp hai điểm được sử dụng phổ biến nhất để tạo ra quá trình lót keo nóng chảy. Nó dựa trên phương pháp điểm bùn để thêm thiết bị thu hồi bụi và bột. [4]. Nguyên tắc cơ bản là áp dụng hai tính chất khác nhau của chất keo nóng chảy trên vải cơ sở theo tính chất kết dính của vải cơ sở và vải. Lớp dưới được liên kết với vải cơ sở, và lớp trên được liên kết với vải để có được độ bám dính tốt hơn. Kết hợp hiệu quả. Trong sản xuất, điểm bột giấy trước tiên được phủ một lớp lưới tròn, và điểm bột giấy không được sấy khô. Sau đó, một lớp bột kết dính nóng chảy được rắc bằng phương pháp phủ bụi, một phần bột bị kẹt trên điểm bột giấy, và một phần khác không được dính vào bột. Sau khi bị hút bởi thiết bị hấp thụ bột, nó được tái chế, sau đó sấy khô và thiêu kết để tạo thành một lớp phủ hai lớp. Nguyên lý làm việc được thể hiện trong Hình 1-7 [5]. Trong phương pháp quét bụi bùn, chìa khóa là chọn độ bám dính lẫn nhau của hai loại bột nhão. Nói chung, tính lưu động nhiệt của chất kết dính nóng chảy trên phải lớn hơn tính lưu động nhiệt của chất kết dính nóng chảy thấp hơn. Nó phù hợp cho việc sản xuất các chất kết dính trung bình và cao cấp nhẹ, mỏng và mềm dựa trên các loại vải dệt và các loại vải không dệt trung bình và cao cấp. Vải xen kẽ chất kết dính được sản xuất bởi quá trình phủ điểm bột giấy không chỉ có cảm giác tay tốt và lượng phủ cao, mà còn có thể trộn và phủ các vật liệu kết dính nóng chảy của các tính chất khác nhau, do đó cải thiện hiệu suất toàn diện của chất kết dính.

Phương pháp hai điểm phù hợp với vải lót có yêu cầu chất lượng sản xuất cao và khó liên kết vải. Nó đã đạt được tiến bộ đáng kể trong việc phát triển vải cơ sở đặc biệt hai điểm và chất kết dính nóng chảy đặc biệt hai điểm, vải cơ bản siêu mịn và cơ sở đàn hồi. Sự phát triển của vải đã lấp đầy khoảng trống của vải gốc của Trung Quốc và bột giấy đặc biệt mới được phát triển phù hợp với lớp lót hai điểm của Trung Quốc đã đóng một vai trò tiên phong trong việc cải thiện và cải thiện lớp lót hai điểm trong nước. Ngoài ra, các yêu cầu của chất kết dính nóng chảy cho lớp lót hai điểm cũng rất nghiêm ngặt. Trong những năm gần đây, các nhà sản xuất chất kết dính nóng chảy trong nước đã phát triển một số lượng lớn các loại cao su đặc biệt và đã phát triển thành công dòng PA có độ nóng chảy thấp, mềm mại, phù hợp với lớp lót hai điểm. Keo đặc biệt, keo PES đặc biệt, và đã phát triển chất kết dính nóng chảy đặc biệt như PES-A và PES-U.

Lớp lót dính hai điểm được sản xuất bằng phương pháp bột điểm bột có những đặc điểm riêng: không có hiện tượng thẩm thấu ngược, lớp phủ đồng nhất, nghĩa là biên độ dao động cường độ bong tróc sau khi liên kết nhỏ, cường độ liên kết đồng đều; ép hơi có thể được sử dụng; Lần nhấn thứ hai, độ bền của vỏ giảm đi; bàn tay cảm thấy mềm mại và giàu đặc tính "mềm và khá"; vải cơ sở mỏng hơn có thể được sử dụng, lượng keo nóng chảy cũng có thể được giảm, chi phí có thể giảm và ô nhiễm có thể được giảm. Sự phát triển của công nghệ sơn phủ hai điểm đã cải thiện công nghệ tổng thể của lớp lót Trung Quốc.